P.R.T.Y. Infrastructure

Sisteme Pneumatice și Pompe Grea

de Înaltă Presiune

Platforma noastră fabrică sisteme de automatizare pneumatică, compresoare grele și pompe cu piston pentru medii industriale severe. Electrovalve proporționale, actuatoare rotative și filtre regulatoare – toate destinate fluidizării fluxurilor sub presiuni extreme. Explorează standardele de siguranță perimetrală în controlul presiunilor în rețelele B2B.

Fiecare componentă este testată conform ISO 13849 și ATEX, asigurând repetabilitate de ±0.5% la presiuni de până la 700 bari. Integrarea în sisteme SCADA prin Profibus și Modbus este standard. Pompele cu piston ceramic și compresoarele cu răcire cu ulei garantează o durată de viață extinsă chiar și în atmosfere potențial explozive.

Certificare CE Siguranță perimetrală în rețele B2B Presiune maximă: 700 bari

Control proporțional precis

Electrovalvele noastre proporționale asigură o repetabilitate de ±0.5% la presiuni de până la 400 bari, reducând pierderile de material în liniile de producție chimice.

Debit constant la sarcină maximă

Compresoarele cu piston din gama CP livrează 7500 l/min fără fluctuații, menținând parametrii rețelei pneumatice chiar și în regim continuu de 24 de ore.

Presiune ultra-înaltă pentru hidraulică

Pompele GH-200 generează până la 700 bari cu o cilindree variabilă de 200 cm³/rot, permițând reglarea fină a forței în prese și echipamente de foraj.

Siguranță perimetrală certificată

Toate sistemele respectă standardele ISO 13849 și ATEX, incluzând supape de siguranță integrate și carcase din fontă sferoidală pentru medii cu atmosfere explozive.

Integrare directă în SCADA

Interfețele Profibus și Modbus permit conectarea rapidă a actuatoarelor și filtrelor regulatoare la rețelele de automatizare existente, fără convertoare suplimentare.

400bari presiune maximă electrovalvă

7500l/min debit compresor

700bari presiune pompă hidraulică

±0.5%repetabilitate control

3trepte de filtrare aer comprimat

15kW motor trifazat compresor

De ce alegi P.R.T.Y. Infrastructure?

Testare la presiuni extreme

Fiecare electrovalvă și pompă este supusă unor cicluri de presiune de până la 700 bari înainte de livrare. Rezultatele sunt certificate conform ISO 13849, nu pe bază de simulări.

Componente forjate, nu turnate

Pistoanele și carcasele sunt prelucrate din oțel inoxidabil 316L și fontă sferoidală, nu din aliaje ieftine. Durata de viață depășește 15.000 de ore în regim continuu.

Asistență tehnică directă

Echipa noastră de ingineri răspunde în maximum 4 ore lucrătoare. Oferim suport la fața locului pentru integrarea în rețele pneumatice existente, fără costuri ascunse.

Compatibilitate cu standardele B2B

Toate echipamentele sunt testate pentru interfațare cu protocoale Profibus, Modbus și SCADA. Nu necesită adaptoare suplimentare pentru liniile de producție existente.

Garanție extinsă și mentenanță predictivă

Oferim garanție de 36 de luni pentru compresoare și pompe, plus un program de mentenanță predictivă bazat pe analiza vibrațiilor și a temperaturii. Reduci timpii de nefuncționare cu până la 40%.

Configurații standard pentru sisteme pneumatice

Set de bază – Reglare manuală

Nivel de intrare

Pachetul include o electrovalvă proporțională EP-4000 cu actuator liniar, filtru regulator cu manometru și kit de montaj pe șină DIN. Potrivit pentru linii de producție cu presiuni de până la 250 bari.

Electrovalvă proporțională EP-4000 (G1/2)
Filtru regulator FR-200 cu drenaj automat
Manometru din oțel inoxidabil, clasă 1.6
Kit conexiuni rapide și etanșări PTFE
Ghid de instalare și certificat de conformitate

Set avansat – Control digital

Nivel intermediar

Include compresorul cu piston CP-7500, electrovalvă proporțională cu interfață Profibus și senzor de presiune digital. Destinat rețelelor pneumatice cu debit mare și monitorizare centralizată.

Compresor cu piston CP-7500 (12 bari, 7500 l/min)
Electrovalvă proporțională EP-4000 cu interfață Profibus
Senzor de presiune digital PD-100, 4–20 mA
Modul de comandă cu ecran tactil 7 inch
Trusă de scule și furtunuri armate 10 m

Set complet – Automatizare integrată

Nivel avansat

Pachetul premium reunește pompa cu piston GH-200, compresorul CP-7500 și un sistem de distribuție cu trei electrovalve proporționale. Soluția este gata de integrare în arhitecturi SCADA.

Pompă cu piston GH-200 (700 bari, cilindree variabilă)
Compresor cu piston CP-7500 cu rezervor 500 l
Trei electrovalve proporționale EP-4000 cu actuatoare rotative
Panou de comandă cu PLC și interfață Modbus TCP
Supapă de siguranță și sistem de ungere forțată

Întrebări frecvente despre sistemele pneumatice

Ce presiune maximă suportă electrovalva proporțională EP-4000?

Electrovalva EP-4000 este proiectată pentru presiuni de lucru de până la 400 bari, cu o repetabilitate de ±0.5%. Corpul din oțel inoxidabil și actuatorul liniar de precizie asigură funcționarea fiabilă în medii corozive și cu fluide agresive.
Cum se integrează compresorul CP-7500 în rețelele pneumatice existente?

Compresorul CP-7500 este livrat cu racorduri standard G1 1/2 și poate fi conectat direct la conductele principale de aer comprimat. Sistemul de filtrare în trei trepte și rezervorul de 500 litri permit alimentarea continuă a liniilor de producție fără fluctuații de presiune.
Ce tip de ulei hidraulic recomandați pentru pompa GH-200?

Pentru pompa GH-200 recomandăm uleiuri hidraulice minerale cu vâscozitate ISO VG 46 sau 68. În medii cu risc de incendiu, utilizați fluide rezistente la foc de tip HFC sau HFDU, compatibile cu pistoanele ceramice și carcasa din fontă sferoidală.
Care sunt standardele de siguranță aplicabile sistemelor pneumatice de înaltă presiune?

Toate echipamentele noastre respectă standardele ISO 13849 pentru siguranța mașinilor și normele ATEX pentru atmosfere potențial explozive. Pentru pompele cu piston, certificarea API 674 asigură conformitatea cu cerințele din industria petrolieră și petrochimică.
Ce opțiuni de comunicație sunt disponibile pentru electrovalva EP-4000?

Electrovalva EP-4000 suportă interfețe Profibus DP și Modbus RTU, permițând integrarea directă în sisteme SCADA. Senzorii de poziție interni oferă feedback în timp real, facilitând monitorizarea și reglarea fină a debitului de la distanță.
Cum se realizează întreținerea periodică a compresoarelor cu piston?

Intervalul de întreținere recomandat este de 500 de ore de funcționare. Include schimbul uleiului de răcire, verificarea supapelor de reținere și curățarea filtrelor de aer. Sistemul de ungere forțată al CP-7500 reduce frecvența intervențiilor, iar kiturile de service sunt disponibile direct de la producător.

Setari cookie

Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.